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5月21日,江蘇澄高發(fā)電項目第一臺機組的順利裝置完結(jié),標志著開山首臺模塊化規(guī)劃——出產(chǎn)——裝置的ORC發(fā)電站項目現(xiàn)已成功。
江蘇江陰澄高包裝資料有限公司是一家出產(chǎn)新式工程塑料(瓶級聚酯切片)的公司,在酯化反響中需求加水冷卻,發(fā)生的酯化蒸汽需求進過冷凝器冷卻成水,從頭給酯化釜冷卻。如今技能流程中參加咱們的發(fā)電機組,就可以封閉冷凝器,不僅節(jié)省了冷凝的費用,而且還能發(fā)電發(fā)生效益。該項目是開山集團EPC項目,一起也是國內(nèi)第一臺依照模塊化規(guī)劃、出產(chǎn)、裝置的大型機組,而且是國內(nèi)最大的酯化蒸汽發(fā)電模塊出產(chǎn)機組,單臺裝機容量1.8MW。
模塊化發(fā)電站建造的長處有著傳統(tǒng)發(fā)電站不行比較的長處,傳統(tǒng)發(fā)電站搭站方法是施工單位依據(jù)規(guī)劃圖紙,按不相同專業(yè)類別在現(xiàn)場進行分類施工:地基開挖,設備根底處理,技能管線組對焊接,閥門設備及電氣儀表裝置等。該方法存在搭站周期長、現(xiàn)場施工條件差、施工質(zhì)量不易保證、設備移動修理艱難、搭站占地面積較大、不宜構(gòu)成技能儲藏等缺陷。而模塊化的規(guī)劃出產(chǎn)克服了一切的這些缺陷,它有以下長處:不僅占地面積小,經(jīng)過模塊化集成,占地面積僅為100平方米左右。而且現(xiàn)場裝置方便快捷,可有用縮短全部工程建造周期。該機組分為二層,一層為動力模塊、油分模塊、換熱模塊、泵組+電控柜模塊四個模塊;二層僅為冷凝模塊。一層車間拼裝完拆開發(fā)貨后到現(xiàn)場只需求“像搭積木”相同,找平糾正,然后用螺栓拼裝起來,極大的方便了現(xiàn)場的裝置,使一層的裝置時刻由本來的10-15天縮短到僅需求3-5天。模塊化規(guī)劃對商品質(zhì)量的管控有了更大的提高,脹大螺桿發(fā)電站對內(nèi)部清潔度請求很高,不允許內(nèi)部有臟物及鐵銹。因為現(xiàn)場裝置施工條件差,質(zhì)量保證艱難,很簡單形成內(nèi)部的焊渣,鐵銹等清潔度疑問。而模塊化的出產(chǎn),在工廠預制拼裝好管道和管件,大大提高了商品的內(nèi)部清潔度,而且現(xiàn)場焊接的削減也相應削減了現(xiàn)場動火工作,降低了安全隱患。模塊化規(guī)劃的優(yōu)勢還體如今可以重復使用,削減規(guī)劃時刻,并堆集經(jīng)歷,更簡單做技能和規(guī)劃儲藏。依照規(guī)劃分類進行標準化規(guī)劃以及流程的規(guī)劃,對各模塊的資料設備等進行標準化的規(guī)劃。樹立具有仿真特色的標準化規(guī)劃數(shù)據(jù)庫。經(jīng)過選用工廠化全自動流水出產(chǎn)技能,預制一次合格率到達99%以上。提高了全部商品的施工質(zhì)量,并可大量節(jié)省工程施工本錢。
模塊化集成化的規(guī)劃對規(guī)劃人員也提出了更高的請求,在規(guī)劃進程中有必要思考得愈加全部,盡可能優(yōu)化全部機組的安置。規(guī)劃人員需求在模塊空間內(nèi)思考應力,管道走向,集成化,以及后續(xù)的保護服務等等一切的疑問,難度更高。
而制作進程的難度也相同增大,全部機組進行模塊化拼裝需求準確的下料、準確的組對裝置、焊接需求全方位焊接,要充分思考焊接應力開釋,焊接次序和裝置次序。在制作前就要提早思考難點。為此開山能源準備有限公司采納特定技能辦法和預防辦法,為這次項目的完結(jié)作保證。
隨著開山螺桿脹大發(fā)電項目的不斷推行,模塊化電站的優(yōu)勢將不斷閃現(xiàn),模塊化的發(fā)電站具有占地面積小、工廠化預制使質(zhì)量得到保證、裝置方便快捷、縮短全部搭站周期、削減勘測規(guī)劃及現(xiàn)場施工工作量、削減建造資金、漂亮的焊縫外觀成型滿意了客戶越來越嚴格的外觀請求等長處, 將可替代傳統(tǒng)發(fā)電站建造方法,,增強市場競爭能力,帶來潛在的經(jīng)濟效益。澄高項目的成功為接下來的美國和印尼項目奠定了根底,開山模塊化的ORC發(fā)電站必將大放異彩!
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江蘇江陰澄高包裝資料有限公司是一家出產(chǎn)新式工程塑料(瓶級聚酯切片)的公司,在酯化反響中需求加水冷卻,發(fā)生的酯化蒸汽需求進過冷凝器冷卻成水,從頭給酯化釜冷卻。如今技能流程中參加咱們的發(fā)電機組,就可以封閉冷凝器,不僅節(jié)省了冷凝的費用,而且還能發(fā)電發(fā)生效益。該項目是開山集團EPC項目,一起也是國內(nèi)第一臺依照模塊化規(guī)劃、出產(chǎn)、裝置的大型機組,而且是國內(nèi)最大的酯化蒸汽發(fā)電模塊出產(chǎn)機組,單臺裝機容量1.8MW。
模塊化發(fā)電站建造的長處有著傳統(tǒng)發(fā)電站不行比較的長處,傳統(tǒng)發(fā)電站搭站方法是施工單位依據(jù)規(guī)劃圖紙,按不相同專業(yè)類別在現(xiàn)場進行分類施工:地基開挖,設備根底處理,技能管線組對焊接,閥門設備及電氣儀表裝置等。該方法存在搭站周期長、現(xiàn)場施工條件差、施工質(zhì)量不易保證、設備移動修理艱難、搭站占地面積較大、不宜構(gòu)成技能儲藏等缺陷。而模塊化的規(guī)劃出產(chǎn)克服了一切的這些缺陷,它有以下長處:不僅占地面積小,經(jīng)過模塊化集成,占地面積僅為100平方米左右。而且現(xiàn)場裝置方便快捷,可有用縮短全部工程建造周期。該機組分為二層,一層為動力模塊、油分模塊、換熱模塊、泵組+電控柜模塊四個模塊;二層僅為冷凝模塊。一層車間拼裝完拆開發(fā)貨后到現(xiàn)場只需求“像搭積木”相同,找平糾正,然后用螺栓拼裝起來,極大的方便了現(xiàn)場的裝置,使一層的裝置時刻由本來的10-15天縮短到僅需求3-5天。模塊化規(guī)劃對商品質(zhì)量的管控有了更大的提高,脹大螺桿發(fā)電站對內(nèi)部清潔度請求很高,不允許內(nèi)部有臟物及鐵銹。因為現(xiàn)場裝置施工條件差,質(zhì)量保證艱難,很簡單形成內(nèi)部的焊渣,鐵銹等清潔度疑問。而模塊化的出產(chǎn),在工廠預制拼裝好管道和管件,大大提高了商品的內(nèi)部清潔度,而且現(xiàn)場焊接的削減也相應削減了現(xiàn)場動火工作,降低了安全隱患。模塊化規(guī)劃的優(yōu)勢還體如今可以重復使用,削減規(guī)劃時刻,并堆集經(jīng)歷,更簡單做技能和規(guī)劃儲藏。依照規(guī)劃分類進行標準化規(guī)劃以及流程的規(guī)劃,對各模塊的資料設備等進行標準化的規(guī)劃。樹立具有仿真特色的標準化規(guī)劃數(shù)據(jù)庫。經(jīng)過選用工廠化全自動流水出產(chǎn)技能,預制一次合格率到達99%以上。提高了全部商品的施工質(zhì)量,并可大量節(jié)省工程施工本錢。
模塊化集成化的規(guī)劃對規(guī)劃人員也提出了更高的請求,在規(guī)劃進程中有必要思考得愈加全部,盡可能優(yōu)化全部機組的安置。規(guī)劃人員需求在模塊空間內(nèi)思考應力,管道走向,集成化,以及后續(xù)的保護服務等等一切的疑問,難度更高。
而制作進程的難度也相同增大,全部機組進行模塊化拼裝需求準確的下料、準確的組對裝置、焊接需求全方位焊接,要充分思考焊接應力開釋,焊接次序和裝置次序。在制作前就要提早思考難點。為此開山能源準備有限公司采納特定技能辦法和預防辦法,為這次項目的完結(jié)作保證。
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