機頭的內(nèi)泄漏是影響螺桿機耗能的最關(guān)鍵因素，一臺特定的螺桿機泵頭在一定排氣壓力下泄漏量是常數(shù)，提高轉(zhuǎn)速可以改善相對泄漏量，提高效率。例如，泄漏常量0.5m3/min的機頭，在3000轉(zhuǎn)每分鐘下打3m3/min，相對泄漏量是0.5/3=0.17，即17%；在6000轉(zhuǎn)每分鐘下打6m3/min，相對泄漏量是0.5/6=0.083，即8.3%；也就是說在較高轉(zhuǎn)速下相對泄漏量顯著減小，所以能效明顯提高。

高轉(zhuǎn)速下，軸承和軸封磨損加??；潤滑油的冷卻效果降低，機頭內(nèi)溫遠高于排氣溫度，潤滑油加速老化，潤滑性能降低。

用戶對空壓機的核心訴求是安全性和可靠性，犧牲可靠性換取節(jié)能是本末倒置，得不償失

當螺桿機排氣溫度80度，環(huán)境溫度30度，油分罐內(nèi)壁溫度會低于60度，壓縮空氣中的水分會在油分罐內(nèi)壁和油分罐蓋板內(nèi)壁形成露水，水分伴隨潤滑油循環(huán)。停機后，水分從油中析出，沉在潤滑油下方，造成存油的各部位被水浸泡，加劇零部件生銹。

油分芯濾除的潤滑油必須返回系統(tǒng),這部分潤滑油被油分罐蓋板的生銹形成的氧化物、油分芯的纖維和膠結(jié)劑脫落物污染,當回油節(jié)流孔過小時，極易被堵塞，必需停機疏通。如果不及時疏通，機器耗油量和排氣含油量加大，甚至造成機頭缺油，引起高溫、過度磨損甚至抱死。加大節(jié)流孔機器的可靠性顯著提高，但是流量減少，比功率惡化。

變頻器自身消耗輸入功率的5%，機頭和電機偏離設計轉(zhuǎn)速，效率降低5%左右，電機反復加速和減速（制動）耗電顯著大于恒速運轉(zhuǎn)，折算到每一立方壓縮空氣的耗電量和生產(chǎn)成本，明顯大于工頻螺桿機。

反復加減速導致轉(zhuǎn)子和軸承遭受交變沖擊性負荷，如果轉(zhuǎn)子是鑄鐵材料制造，易造成材料的疲勞破壞。

此外，軸電流提高了電機軸承溫度，易造成潤滑脂流失，導致電機軸承磨損。

變頻器是個復雜的電器組件，還易受到供電品質(zhì)和外界電磁干擾，所以變頻器自身就存在嚴重的可靠性問題。